Обработка металла на примере зажима

ДИНСЕН Металл стремится к области металлообработка и изделия из нержавеющей стали. Компания владеет различными процессами обработки металлов и добилась замечательных результатов в исследованиях, разработках и производстве крепежные изделия из нержавеющей стали, зажимы, суставы, муфта, трубы и арматура и т. д.. Она выводит на рынок высококачественную и разнообразную металлическую продукцию и заслужила хорошую репутацию в отрасли благодаря высокому качеству продукции и изысканному мастерству. Бесступичные муфты предназначены для соединения чугунных труб и фитингов без ступицы, чугунных труб и пластиковых труб или бронзовых труб. Муфты состоят из высококачественной эластомерной прокладки, помещенной внутри гофрированного экрана из нержавеющей стали. Узнайте об обработке металлов DINSEN на примере зажима.

1. Сырье

Выбор сырья: Обычными материалами являются нержавеющая сталь (например, 304, 316), углеродистая сталь (Q235) или оцинкованная стальная полоса, которую можно выбрать в соответствии с требованиями к коррозионной стойкости, прочности и стоимости.

Резка стальной полосы: большая стальная полоса разрезается на необходимую ширину (например, 10 мм, 12 мм) на продольно-резательной машине, чтобы обеспечить точность размеров и плоскостность кромок.

2. Штамповка

Конструкция штамповочного штампа: спроектируйте штамп в соответствии с типом горлового зажима (например, червячного типа, типа болта), чтобы пробить корпус горлового зажима (стальной ремень), фиксирующее ушко, резьбовое отверстие и другие конструкции.

Штамповка стальной ленты: используйте штамповочный пресс и непрерывную матрицу, чтобы штамповать стальной ремень в кольцевой ремень с рисунком зубьев (для увеличения трения) и обработать запирающий механизм (например, канавки червячной передачи или отверстия для болтов).

. Сварка 

Точечная сварка/лазерная сварка: запорный механизм (например, седло червяка, основание болта) приваривается и фиксируется к стальной полосе, чтобы обеспечить прочность сварного шва и отсутствие заусенцев.

Автоматизированная сварка: высокоточные зажимы для горловины свариваются с помощью роботизированного лазера для повышения эффективности и стабильности.

. Обработка поверхности 

Гальваническое покрытие/напыление. Материалы из углеродистой стали необходимо обрабатывать для предотвращения ржавчины, например, цинкованием (белый цинк, цветной цинк), никелированием или напылением эпоксидной смолы.

Пассивационная обработка: хомуты из нержавеющей стали пассивируются травлением для повышения коррозионной стойкости.

5. Сборка и фиксация

Зажим без ступицы: установите узел червячной передачи, зафиксируйте седло червяка клепкой или сваркой, чтобы обеспечить плавное вращение.

Шланговый хомут болтового типа: просверлите и нарежьте отверстия на обоих концах стального ремня, установите болты и гайки и откалибруйте точность соответствия резьбы.

6. Проверка качества

   Определение размеров: используйте штангенциркуль и проекторы для измерения внутреннего диаметра зажима, толщины стального ремня и положения запорного механизма.

   Испытание на прочность: используйте машину для испытания на растяжение, чтобы проверить силу зажима горлового зажима (например, прочность на растяжение ≥500 МПа) и долговечность запорного механизма.

   Испытание на коррозионную стойкость: Испытание в солевом тумане (например, 48–96 часов) для проверки эффекта покрытия или пассивации. 

   
7. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь со мной.