Metaalverwerking, waarbij we de klem als voorbeeld nemen

DINSEN Metaal zet zich in op het vakgebied metaalverwerking en roestvrijstalen producten. Het is bedreven in verschillende metaalverwerkingsprocessen en heeft opmerkelijke resultaten behaald bij het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van roestvrijstalen bevestigingsproducten, klemmen, gewrichten, koppeling, pijpen En uitrusting enz. Het brengt hoogwaardige en gediversifieerde metaalproducten op de markt en heeft een goede reputatie in de industrie opgebouwd met zijn hoogwaardige productkwaliteit en voortreffelijk vakmanschap. Koppelingen zonder naaf zijn ontworpen om gietijzeren buizen en fittingen zonder naaf, gietijzeren buizen en kunststofbuizen of bronzen buizen met elkaar te verbinden. De koppelingen bestaan ​​uit een hoogwaardige pakking van elastomeermengsel, ondergebracht in een roestvrijstalen gegolfde afscherming. Leer meer over DINSEN metaalbewerking, waarbij we de klem als voorbeeld nemen.

1. Grondstof

Selectie van grondstoffen: Gebruikelijke materialen zijn roestvrij staal (zoals 304, 316), koolstofstaal (Q235) of gegalvaniseerde stalen strip, die kunnen worden geselecteerd op basis van corrosieweerstand, sterkte en kostenvereisten.

Stalen strip snijden: De grote stalen strip wordt door een snijmachine in de vereiste breedte (zoals 10 mm, 12 mm) gesneden om maatnauwkeurigheid en vlakheid van de randen te garanderen.

2. Stempelen

Ontwerp van stempelmatrijzen: Ontwerp de matrijs volgens het type keelklem (zoals wormtype, bouttype) om het keelklemlichaam (stalen riem), vergrendelingsoor, schroefdraadgat en andere structuren uit te slaan.

Stempelen van stalen banden: Gebruik een ponsmachine en een doorlopende matrijs om de stalen band tot een ringband met tandpatronen te stempelen (om de wrijving te vergroten) en het vergrendelingsmechanisme te bewerken (zoals wormwielgroeven of boutgaten).

. Lassen 

Puntlassen/laserlassen: Het vergrendelingsmechanisme (zoals wormzitting, boutbasis) is gelast en bevestigd aan de stalen strip om de sterkte en braamvrij van de las te garanderen.

Geautomatiseerd lassen: Zeer nauwkeurige keelklemmen worden gelast door een robotlaser om de efficiëntie en consistentie te verbeteren.

. Oppervlaktebehandeling 

Galvaniseren/spuiten: Koolstofstaalmaterialen moeten worden behandeld om roest te voorkomen, zoals verzinken (wit zink, gekleurd zink), vernikkelen of spuiten met epoxyhars.

Passiveringsbehandeling: roestvrijstalen slangklemmen worden gepassiveerd door beitsen om de corrosieweerstand te verbeteren.

5. Montage en vergrendeling

Klem zonder naaf: installeer het wormwielsamenstel, bevestig de wormzitting door te klinken of te lassen om een ​​soepele rotatie te garanderen.

Slangklem van het bouttype: boor en tik gaten aan beide uiteinden van de stalen riem, installeer bouten en moeren en kalibreer de nauwkeurigheid van de schroefdraadafstemming.

6. Kwaliteitsinspectie

   Afmetingsdetectie: Gebruik schuifmaten en projectoren om de binnendiameter van de keelklem, de dikte van de stalen riem en de positie van het vergrendelingsmechanisme te meten.

   Sterktetest: Gebruik een trekbank om de klemkracht van de keelklem (zoals treksterkte ≥500 MPa) en de duurzaamheid van het vergrendelingsmechanisme te testen.

   Corrosiebestendigheidstest: Zoutsproeitest (zoals 48-96 uur) om het coating- of passivatie-effect te verifiëren. 

   
7. Wilt u meer informatie, neem dan contact met mij op.