Lavorazione dei metalli, prendendo come esempio la pinza

DINSEN Metallo è impegnata nel campo della lavorazione dei metalli e prodotti in acciaio inossidabile. È esperto in vari processi di lavorazione dei metalli e ha ottenuto risultati notevoli nella ricerca, sviluppo e produzione di prodotti della riparazione dell'acciaio inossidabile, morsetti, articolazioni, accoppiamento, tubi E raccordi ecc.. Porta sul mercato prodotti in metallo diversificati e di alta qualità e si è guadagnato una buona reputazione nel settore grazie alla qualità del prodotto di alta qualità e alla squisita fattura. Giunti senza mozzo sono progettati per collegare tubi e raccordi in ghisa senza mozzo, tubi in ghisa e tubi in plastica o tubi in bronzo. I giunti sono costituiti da una guarnizione in mescola elastomerica di alta qualità alloggiata all'interno di uno schermo corrugato in acciaio inossidabile. Scopri di più sulla lavorazione dei metalli DINSEN, prendendo come esempio la pinza.

1. Materia prima

Selezione delle materie prime: i materiali comuni sono acciaio inossidabile (come 304, 316), acciaio al carbonio (Q235) o nastri di acciaio zincato, che possono essere selezionati in base ai requisiti di resistenza alla corrosione, resistenza e costi.

Taglio di nastri di acciaio: il nastro di acciaio di grandi dimensioni viene tagliato nella larghezza richiesta (ad esempio 10 mm, 12 mm) da una macchina di taglio per garantire la precisione dimensionale e la planarità dei bordi.

2. Stampaggio

Progettazione della matrice per stampaggio: progettare la matrice in base al tipo di morsetto per la gola (come tipo a vite senza fine, tipo a bullone) per perforare il corpo del morsetto per gola (cintura in acciaio), l'orecchio di bloccaggio, il foro filettato e altre strutture.

Stampaggio della cinghia d'acciaio: utilizzare una punzonatrice e una matrice continua per stampare la cinghia d'acciaio in una cinghia ad anello con modelli di denti (per migliorare l'attrito) ed elaborare il meccanismo di bloccaggio (come scanalature di ingranaggio a vite senza fine o fori per bulloni).

. Saldatura 

Saldatura a punti/saldatura laser: il meccanismo di bloccaggio (come la sede della vite senza fine, la base del bullone) è saldato e fissato alla striscia di acciaio per garantire la resistenza e l'assenza di bave della saldatura.

Saldatura automatizzata: i morsetti a gola ad alta precisione sono saldati dal laser robot per migliorare l'efficienza e la coerenza.

. Trattamento superficiale 

Galvanotecnica/spruzzatura: i materiali in acciaio al carbonio devono essere trattati per prevenire la ruggine, come la zincatura (zinco bianco, zinco colorato), nichelatura o spruzzatura di resina epossidica.

Trattamento di passivazione: le fascette stringitubo in acciaio inossidabile sono passivate mediante decapaggio per migliorare la resistenza alla corrosione.

5. Assemblaggio e bloccaggio

Morsetto senza mozzo: installare il gruppo dell'ingranaggio a vite senza fine, fissare la sede della vite senza fine mediante rivettatura o saldatura per garantire una rotazione regolare.

Fascetta stringitubo a bullone: ​​praticare e maschiare i fori su entrambe le estremità della cinghia in acciaio, installare bulloni e dadi e calibrare la precisione di corrispondenza della filettatura.

6. Ispezione di qualità

   Rilevamento delle dimensioni: utilizzare calibri e proiettori per misurare il diametro interno del morsetto della gola, lo spessore della cintura in acciaio e la posizione del meccanismo di bloccaggio.

   Test di resistenza: utilizzare una macchina per prove di trazione per testare la forza di serraggio del morsetto della gola (come resistenza alla trazione ≥ 500 MPa) e la durata del meccanismo di bloccaggio.

   Test di resistenza alla corrosione: test in nebbia salina (ad esempio 48-96 ore) per verificare l'effetto del rivestimento o della passivazione. 

   
7. Se desideri maggiori informazioni, contattami.