Metallverarbeitung am Beispiel Klemme

DINSEN Metall engagiert sich auf dem Gebiet der Metallverarbeitung und Edelstahlprodukte. Es beherrscht verschiedene Metallverarbeitungsprozesse und hat bemerkenswerte Ergebnisse in der Forschung, Entwicklung und Produktion erzielt Befestigungsprodukte aus Edelstahl, Klemmen, Gelenke, Kupplung, Rohre Und Beschläge usw. Das Unternehmen bringt hochwertige und vielfältige Metallprodukte auf den Markt und hat sich mit seiner hochwertigen Produktqualität und exquisiten Handwerkskunst einen guten Ruf in der Branche erworben. Nabenfreie Kupplungen sind für die Verbindung von No-Hub-Gusseisenrohren und Formstücken, Gusseisenrohren und Kunststoffrohren oder Bronzerohren konzipiert. Die Kupplungen bestehen aus einer hochwertigen Elastomer-Verbunddichtung, die in einem gewellten Edelstahlschild untergebracht ist. Erfahren Sie mehr über die DINSEN-Metallverarbeitung am Beispiel von Klemmen.

1. Rohstoff

Rohstoffauswahl: Übliche Materialien sind Edelstahl (z. B. 304, 316), Kohlenstoffstahl (Q235) oder verzinktes Stahlband, die je nach Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Kostenanforderungen ausgewählt werden können.

Schneiden von Stahlbändern: Das große Stahlband wird von einer Längsschneidemaschine auf die erforderliche Breite (z. B. 10 mm, 12 mm) geschnitten, um Maßgenauigkeit und Kantenebenheit sicherzustellen.

2. Stempeln

Design der Stanzmatrize: Entwerfen Sie die Matrize entsprechend der Art der Halsklemme (z. B. Schneckentyp, Bolzentyp), um den Halsklemmenkörper (Stahlband), das Verriegelungsohr, das Gewindeloch und andere Strukturen auszustanzen.

Stanzen von Stahlbändern: Stanzen Sie das Stahlband mithilfe einer Stanzpresse und einer durchgehenden Matrize zu einem Ringband mit Zahnmustern (um die Reibung zu erhöhen) und bearbeiten Sie den Verriegelungsmechanismus (z. B. Schneckenradnuten oder Schraubenlöcher).

. Schweißen 

Punktschweißen/Laserschweißen: Der Verriegelungsmechanismus (z. B. Schneckensitz, Bolzenbasis) wird an das Stahlband geschweißt und befestigt, um die Festigkeit und Gratfreiheit der Schweißnaht zu gewährleisten.

Automatisiertes Schweißen: Hochpräzise Halsklemmen werden per Roboterlaser geschweißt, um Effizienz und Konsistenz zu verbessern.

. Oberflächenbehandlung 

Galvanisieren/Spritzen: Kohlenstoffstahlmaterialien müssen behandelt werden, um Rost vorzubeugen, z. B. durch Verzinken (Weißzink, farbiges Zink), Vernickeln oder Epoxidharzspritzen.

Passivierungsbehandlung: Schlauchschellen aus Edelstahl werden durch Beizen passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

5. Montage und Verriegelung

No-Hubing-Klemme: Installieren Sie die Schneckenradbaugruppe und befestigen Sie den Schneckensitz durch Nieten oder Schweißen, um eine reibungslose Drehung zu gewährleisten.

Bolzen-Schlauchklemme: Bohren und klopfen Sie Löcher an beiden Enden des Stahlbandes, installieren Sie Schrauben und Muttern und kalibrieren Sie die Genauigkeit der Gewindeanpassung.

6. Qualitätsprüfung

   Dimensionserkennung: Verwenden Sie Messschieber und Projektoren, um den Innendurchmesser der Halsklemme, die Dicke des Stahlbandes und die Position des Verriegelungsmechanismus zu messen.

   Festigkeitstest: Verwenden Sie eine Zugprüfmaschine, um die Klemmkraft der Halsklemme (z. B. Zugfestigkeit ≥ 500 MPa) und die Haltbarkeit des Verriegelungsmechanismus zu testen.

   Korrosionsbeständigkeitstest: Salzsprühtest (z. B. 48–96 Stunden) zur Überprüfung der Beschichtungs- oder Passivierungswirkung. 

   
7. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, kontaktieren Sie mich bitte.