Processamento de metal, tomando a braçadeira como exemplo

Metal DINSEN está comprometida com a área de processamento de metal e produtos de aço inoxidável. É proficiente em vários processos de processamento de metal e alcançou resultados notáveis ​​na pesquisa, desenvolvimento e produção de produtos de fixação de aço inoxidável, braçadeiras, articulações, acoplamento, tubos e acessórios etc. Ela traz ao mercado produtos de metal diversificados e de alta qualidade e estabeleceu uma boa reputação na indústria com sua qualidade de produto de alta qualidade e artesanato requintado. Acoplamentos sem cubo são projetados para conectar tubos e acessórios de ferro fundido sem cubo, tubos de ferro fundido e tubos de plástico ou tubos de bronze. Os acoplamentos consistem em uma junta de composto elastomérico de alta qualidade alojada dentro de uma blindagem corrugada de aço inoxidável. Aprenda sobre o processamento de metal DINSEN, tomando como exemplo a braçadeira.

1. Matéria-prima

Seleção de matéria-prima: Os materiais comuns são aço inoxidável (como 304, 316), aço carbono (Q235) ou tira de aço galvanizado, que podem ser selecionados de acordo com os requisitos de resistência à corrosão, resistência e custo.

Corte de tiras de aço: A tira de aço grande é cortada na largura necessária (como 10 mm, 12 mm) por uma máquina de corte para garantir precisão dimensional e planicidade da borda.

2. Estampagem

Projeto da matriz de estampagem: Projete a matriz de acordo com o tipo de braçadeira de garganta (como tipo sem-fim, tipo parafuso) para perfurar o corpo da braçadeira de garganta (correia de aço), orelha de travamento, orifício roscado e outras estruturas.

Estampagem de correia de aço: Use uma puncionadeira e uma matriz contínua para estampar a correia de aço em uma correia anelar com padrões de dentes (para aumentar o atrito) e processar o mecanismo de travamento (como ranhuras de engrenagem helicoidal ou orifícios de parafuso).

. Soldagem 

Soldagem a ponto/soldagem a laser: O mecanismo de travamento (como sede sem-fim, base do parafuso) é soldado e fixado à tira de aço para garantir a resistência e a ausência de rebarbas da solda.

Soldagem automatizada: braçadeiras de garganta de alta precisão são soldadas por laser robótico para melhorar a eficiência e a consistência.

. Tratamento de superfície 

Galvanoplastia/Pulverização: Os materiais de aço carbono precisam ser tratados para evitar ferrugem, como zincagem (zinco branco, zinco colorido), niquelagem ou pulverização de resina epóxi.

Tratamento de passivação: As braçadeiras de mangueira de aço inoxidável são passivadas por decapagem para aumentar a resistência à corrosão.

5. Montagem e travamento

Braçadeira sem cubo: instale o conjunto da engrenagem helicoidal, fixe a sede do sem-fim rebitando ou soldando para garantir uma rotação suave.

Braçadeira de mangueira tipo parafuso: faça furos em ambas as extremidades da correia de aço, instale parafusos e porcas e calibre a precisão de correspondência da rosca.

6. Inspeção de Qualidade

   Detecção de dimensão: Use calibradores e projetores para medir o diâmetro interno da braçadeira de garganta, a espessura da correia de aço e a posição do mecanismo de travamento.

   Teste de resistência: Use uma máquina de teste de tração para testar a força de fixação da braçadeira de garganta (como resistência à tração≥500MPa) e a durabilidade do mecanismo de travamento.

   Teste de resistência à corrosão: Teste de névoa salina (como 48-96 horas) para verificar o efeito de revestimento ou passivação. 

   
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