クランプを例にした金属加工

ディンセンメタル ～の分野に取り組んでいます 金属加工・ステンレス製品。様々な金属加工プロセスを得意とし、金属製品の研究開発・生産において顕著な成果を上げています。 ステンレス鋼の固定製品, クランプ、関節、 カップリング, パイプ そして 継手 等。高品質で多様な金属製品を市場に提供し、その高品質な製品品質と精緻な職人技で業界で高い評価を確立しています。 ハブなしカップリング ハブのない鋳鉄パイプと継手、鋳鉄パイプとプラスチックパイプまたは青銅パイプを接続するように設計されています。カップリングは、ステンレス鋼の波形シールド内に収容された高品質エラストマー複合ガスケットで構成されています。 クランプを例として、DINSEN の金属加工について学びます。

1. 原材料

原材料の選択: 一般的な材料はステンレス鋼 (304、316 など)、炭素鋼 (Q235)、または亜鉛メッキ鋼帯で、耐食性、強度、コストの要件に応じて選択できます。

鋼帯のスリット加工：寸法精度と端面の平坦性を確保するために、大径の鋼帯をスリット機で必要な幅（10mm、12mmなど）に切断します。

2. スタンピング

スタンピング金型設計：スロートクランプのタイプ（ウォームタイプ、ボルトタイプなど）に応じて金型を設計し、スロートクランプ本体（スチールベルト）、ロッキングイヤー、ねじ穴、その他の構造を打ち抜きます。

スチールベルトのプレス加工：パンチプレスと連続金型を使用して、スチールベルトを歯型（摩擦を高めるため）のリングベルトにプレスし、ロック機構（ウォームギアの溝やボルト穴など）を加工します。

。溶接 

スポット溶接/レーザー溶接: ロック機構 (ウォームシート、ボルトベースなど) を帯鋼に溶接して固定し、溶接部の強度とバリのない状態を確保します。

自動溶接: 高精度スロートクランプはロボットレーザーによって溶接され、効率と一貫性が向上します。

. 表面処理 

電気めっき・溶射：炭素鋼材には、亜鉛めっき（白亜鉛、着色亜鉛）、ニッケルめっき、エポキシ樹脂溶射などの防錆処理が必要です。

不動態化処理: ステンレス鋼のホースクランプは耐食性を高めるために酸洗いによって不動態化されています。

5. 組み立てとロック

ハブなしクランプ: ウォーム ギア アセンブリを取り付け、ウォーム シートをリベットまたは溶接で固定して、スムーズな回転を確保します。

ボルト式ホースクランプ：スチールベルトの両端にドリルとタップ穴をあけ、ボルトとナットを取り付け、ねじ山のマッチング精度を校正します。

6. 品質検査

   寸法検出：ノギスとプロジェクターを使用して、スロートクランプの内径、スチールベルトの厚さ、ロック機構の位置を測定します。

   強度試験：引張試験機を使用して、スロートクランプのクランプ力（引張強度≧500MPaなど）とロック機構の耐久性を試験します。

   耐食性試験: コーティングまたは不動態化の効果を検証するための塩水噴霧試験 (48 ～ 96 時間など)。 

   
7. さらに詳しい情報が必要な場合は、私までご連絡ください。